Πολυλειτουργικός κοκκοποιητής ρευστής κλίνης (DPL-300) για φαρμακευτική χημική βιομηχανία τροφίμων με προηγμένες λύσεις ξήρανσης


Εισαγωγή
Ο πολυλειτουργικός κοκκοποιητής ρευστοποιημένης κλίνης DPL είναι ένα νέο μοντέλο που αναπτύχθηκε με επιτυχία από την εταιρεία μας, απορροφώντας και χωνεύοντας εκτενώς ξένες προηγμένες τεχνολογίες και συνδυάζοντας την πρακτική εμπειρία. Αυτός ο εξοπλισμός ενσωματώνει λειτουργίες κοκκοποίησης με ψεκασμό από πάνω και επίστρωσης με ψεκασμό από κάτω και ταυτόχρονα έχει πολλαπλές λειτουργίες όπως ανάμειξη, ξήρανση, κοκκοποίηση, επίστρωση κ.λπ. και χρησιμοποιείται ευρέως σε φαρμακευτικές, τροφικές, χημικές και άλλες βιομηχανίες.
Ο εξοπλισμός υιοθετεί πλήρως αυτόματο έλεγχο PLC. Όλες οι λειτουργίες μπορούν να ολοκληρωθούν αυτόματα ορίζοντας τις παραμέτρους της διεργασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη. Μπορεί να εκτυπώσει όλες τις παραμέτρους της διεργασίας, με αληθή και αξιόπιστα πρωτότυπα αρχεία, συμμορφούμενο πλήρως με τις απαιτήσεις GMP για την φαρμακευτική παραγωγή.
Αρχή εργασίας
Ο πολυλειτουργικός κοκκοποιητής ρευστής κλίνης αποτελείται από μια κύρια μηχανή, σύστημα ψεκασμού από πάνω, σύστημα ψεκασμού από κάτω, αέρα μέσααφήνω Μονάδα, μονάδα εξαγωγής αέρα, σύστημα ελέγχου, κ.λπ. Ο επάνω ψεκασμός προορίζεται για λειτουργίες κοκκοποίησης και ξήρανσης και ο κάτω ψεκασμός προορίζεται για λειτουργίες επικάλυψης. Όλες οι παραπάνω λειτουργίες πραγματοποιούνται στον ίδιο κοκκοποιητή ρευστοποιημένης κλίνης και οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν ανάλογα με την πραγματική παραγωγή.

Σχηματικό διάγραμμα αρχής λειτουργίας κοκκοποίησης με ψεκασμό κορυφής

Σχηματικό διάγραμμα αρχής λειτουργίας επίστρωσης ψεκασμού βυθού
Χαρακτηριστικά
1)Υιοθετώντας τον έλεγχο PID, η θερμοκρασία του αέρα μπορεί να ρυθμιστεί αυθαίρετα και αυτόματα εντός του εύρους της κανονικής θερμοκρασίας - 120℃. Χρησιμοποιώντας την αναλογική βαλβίδα Siemens, με βάση το γεγονός ότι το Party A παρέχει σταθερό ατμό και ατμοπαγίδα υψηλής ποιότητας, η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας είναι εντός ±2℃ της τιμής-στόχου, αποτρέποντας μεγάλες διακυμάνσεις θερμοκρασίας και βελτιώνοντας την παραγωγικότητα.
2)Η υγρασία του αέρα εισόδου μπορεί να φτάσει τα 11g/kg μετά από ψύξη και αφύγρανση της επιφάνειας. Με επιλογή περιστροφικής αφύγρανσης.Με τον difier, η υγρασία εισόδου αέρα μπορεί να φτάσει τα 5-8g/kg. Με τον προαιρετικό μεγάλο περιστροφικό αφυγραντήρα, η υγρασία εισόδου αέρα μπορεί να φτάσει τα 3-4g/kg. Με τους προαιρετικούς διπλούς περιστροφικούς αφυγραντήρες, η υγρασία εισόδου αέρα μπορεί να ελεγχθεί σε ≤1g/kg.
3) Το σύστημα επεξεργασίας εισόδου αέρα υιοθετεί πρωτεύον φίλτρο G4, φίλτρο μέσου F8, φίλτρο υψηλής απόδοσης ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία H13 και το φίλτρο υψηλής απόδοσης είναι εξοπλισμένο με θύρα ανίχνευσης DOP για δοκιμή ανίχνευσης διαρροών.
4) Τα κύρια και τα μεσαία φίλτρα είναι εξοπλισμένα με διαφορικά μανόμετρα πίεσης για την ανίχνευση μπλοκαρίσματος φίλτρου και το αναλογικό σήμα εξόδου διαφορικής πίεσης υψηλής απόδοσης εμφανίζεται στην οθόνη αφής.
5) Ο αέρας εισόδου ελέγχεται από μια αναλογική βαλβίδα, η οποία μπορεί αποτελεσματικά να ρυθμίσει την αρνητική πίεση στον κοκκοποιητή ρευστοποιημένης κλίνης για να αποτρέψει την κατάρρευση του υλικού.
6) Ο ρευστοποιημένος θάλαμος υιοθετεί κωνικό σχεδιασμό και τα ακροφύσια πιστολιού ψεκασμού διαφορετικών υψών σχεδιάζονται έξω από την κοιλότητα του ρευστοποιημένου θαλάμου.
7) Η ειδικά σχεδιασμένη πλάκα διανομής επιτρέπει πιο ομοιόμορφη είσοδο αέρα και πιο ομοιόμορφη δύναμη στους κόκκους, με αποτέλεσμα ομοιόμορφο μέγεθος των παραγόμενων κόκκων.
8) Το υλικό της υφασμάτινης σακούλας αφαίρεσης σκόνης αναβαθμίζεται από οικιακό συνηθισμένο αντιστατικό μη υφασμένο ύφασμα σε PTD-3D πολυϊνικό σύνθετο αντιστατικό ύφασμα φίλτρου, το οποίο δεν κολλάει εύκολα στα υλικά, έχει καλή διαπερατότητα αέρα και καθαρίζεται εύκολα.
9) Η κορυφή της κύριας μηχανής έχει σχεδιαστεί με εξαερισμό κατευθυντικής έκρηξης για την προστασία των εξαρτημάτων που δεν είναι ανθεκτικά στην κρούση υπό πίεση.
10) Ο βαθμός δευτερογενούς φιλτραρίσματος απομάκρυνσης σκόνης είναι F9, που πληροί τα εθνικά πρότυπα εκπομπών, με τιμή καθαρισμού μικρότερη από 20mg/m³ (με την επιλογή φίλτρου F9+H13, η τιμή καθαρισμού είναι μικρότερη από 10mg/m³· με την επιλογή φίλτρου F9+H14, η τιμή καθαρισμού είναι μικρότερη από 1mg/m³)
11) Ένας ειδικός φυγοκεντρικός ανεμιστήρας υψηλής πίεσης με προστασία από εκρήξεις υιοθετείται για να εξασφαλίσει επαρκή πίεση αέρα υπό την προϋπόθεση του εγγυημένου όγκου αέρα.
12) Ο εξοπλισμός μπορεί να διαμορφωθεί με λειτουργία online καθαρισμού για τον καθαρισμό του θαλάμου πυθμένα, του θαλάμου υλικού, του θαλάμου ρευστοποίησης και του θαλάμου αποκονίωσης.
13) Οι αυτόματοι τύποι παραγωγής και αυτόματου καθαρισμού του εξοπλισμού υποστηρίζουν μεταβλητό έλεγχο διεργασίας και οι παράμετροι διεργασίας κάθε σταδίου μπορούν να ρυθμιστούν ανεξάρτητα για να καλύψουν τις ανάγκες των προσαρμοσμένων διαδικασιών των πελατών.
14) Το σύστημα ελέγχου είναι εξοπλισμένο με εξουσιοδότηση κωδικού πρόσβασης πέντε επιπέδων, η οποία εξουσιοδοτείται και διαχειρίζεται για οθόνες, χειριστές, προσωπικό διεργασιών, προσωπικό συντήρησης και διευθυντές αντίστοιχα.
15) Η ακρίβεια ελέγχου όγκου αέρα του συστήματος ελέγχου είναι ±5%, υποστηρίζοντας λειτουργίες όπως η καταγραφή του ίχνους ελέγχου, η καταγραφή και η εκτύπωση δεδομένων.
16) Το τελικό σημείο κοκκοποίησης μπορεί να κριθεί με την ανίχνευση της περιεκτικότητας σε υγρασία των υλικών.
17) Πληροί τα πρότυπα CE της ΕΕ.
Δομή

Τεχνική παράμετρος
Όγκος εργασίας:
Κοκκοποίηση και ξήρανση: 260-600L
Επίστρωση ψεκασμού κάτω μέρους: 228-380L
Παραγωγική ικανότητα:
Κοκκοποίηση και ξήρανση: 130-300kg/παρτίδα
Επίστρωση ψεκασμού στο κάτω μέρος: 114-190kg/παρτίδα
Για συγκεκριμένες τεχνικές παραμέτρους, αφήστε ένα μήνυμα για ερωτήσεις.












