Συμπιεστής κυλίνδρων σειράς LGP: Ξηρή κοκκοποίηση υψηλής πυκνότητας για φαρμακευτική και διατροφική αριστεία

Ο συμπιεστής κυλίνδρων σειράς LGP είναι ένας εξοπλισμός που ενσωματώνει λειτουργίες τροφοδοσίας, εξώθησης, σύνθλιψης, κοκκοποίησης και εκκένωσης. Μπορεί να μετατρέψει απευθείας υλικά σε σκόνη σε κόκκους, ιδιαίτερα κατάλληλος για την κοκκοποίηση υλικών που είναι επιρρεπή σε αποσύνθεση ή συσσωμάτωση όταν είναι βρεγμένα ή ζεστά. Αυτή η συσκευή χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως τα φαρμακευτικά προϊόντα, τα τρόφιμα και οι χημικές ουσίες.

Ο συμπιεστής κυλίνδρων είναι μια συσκευή μεταφοράς που μεταφέρει μεμονωμένα ή πολλαπλά αναμεμειγμένα υλικά σε σκόνη σε μια χοάνη. Τα υλικά σε σκόνη μεταφέρονται περαιτέρω στην τριγωνική περιοχή του κυλίνδρου μέσω ενός οριζόντιου κοχλία. Η σκόνη πιέζεται σε κομμάτια από ένα ζεύγος παράλληλων κυλίνδρων και στη συνέχεια θρυμματίζεται και κοκκοποιείται σε κόκκους. Τέλος, εκκενώνεται υπό κενό στο Vibro Sifter (προαιρετικός εξοπλισμός) για να κοσκινίσει τα κατάλληλα σωματίδια εντός του καθορισμένου εύρους μεγέθους.

Το σύστημα λειτουργίας περιλαμβάνει αυτόματη και χειροκίνητη λειτουργία. Κατά την πραγματική διαδικασία παραγωγής, όταν το σύστημα φορτώνει τις καθορισμένες τιμές παραμέτρων (συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας μεταφοράς κοχλία, της πίεσης κυλίνδρων, της ταχύτητας κυλίνδρου, του διακένου κυλίνδρων κ.λπ.), το σύστημα ελέγχου εκτελεί διάφορες ενέργειες της διαδικασίας συμπίεσης δισκίων σύμφωνα με τις παραμέτρους της διαδικασίας, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη τροφοδοσία και επιτυγχάνοντας συγκεκριμένο πάχος και πυκνότητα δισκίων. Η αρχή λειτουργίας φαίνεται στο ακόλουθο σχήμα.

Διάγραμμα Αρχής Εργασίας

Χαρακτηριστικά συμπεριφοράς συμπύκνωσης σκόνης

1)Ο αυτόματος έλεγχος PLC, η έγχρωμη οθόνη αφής, η διεπαφή ανθρώπου-μηχανής είναι φιλική και εύκολη στη λειτουργία.

2) Αφού το υλικό εισέλθει στη χοάνη τροφοδοσίας, αναδεύεται από την πτερωτή ανάμειξης και εισέρχεται στον τροφοδότη κοχλία, ο οποίος τροφοδοτείται από τη βίδα και η ταχύτητα περιστροφής είναι συνεχώς ρυθμιζόμενη.

3) Δύο παράλληλοι κύλινδροι υποβάλλονται σε ειδική επεξεργασία για την αύξηση της χωρητικότητας φόρτωσης και της αντοχής.

4) Ο θάλαμος κυλίνδρων είναι εντελώς κλειστός και η συμπίεσή του παρατηρείται μέσω του οργανικού γυάλινου πάνελ.

5) Ο κύλινδρος υιοθετεί δομή ψύξης κυκλοφορίας νερού, προκειμένου να αποφευχθεί η θερμική φθορά των ειδικών υλικών.

6) Οι κύλινδροι με διαφορετικά σχήματα επιφάνειας μπορούν να αντικατασταθούν γρήγορα σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

7) Ο κύριος κινητήρας κίνησης (κύλινδρος) υιοθετεί ρύθμιση ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, η ταχύτητα περιστροφής μπορεί να ρυθμίζεται συνεχώς και έχει τον έλεγχο άνω και κάτω ορίου της ταχύτητας περιστροφής.

8) Τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το υλικό πρέπει να είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα ή πολυμερή υλικά κατάλληλα για τρόφιμα.

9) Η πίεση που ασκείται στον κύλινδρο και η απόσταση του κυλίνδρου μπορούν να εμφανιστούν και να ρυθμιστούν στην οθόνη αφής.

10) Η συσκευή άλεσης μπορεί να αλλάξει την οθόνη ανάλογα με την ανάγκη να ληφθεί διαφορετικός αριθμός πλέγματος κόκκων υλικού.

11) Αλλάζοντας την αναλογία ταχύτητας μεταξύ της τροφοδοσίας με κοχλία και του κυλίνδρου, μπορούν να ληφθούν κόκκοι διαφορετικού πάχους και σκληρότητας (ή ειδικού βάρους).

12) Με τον καθορισμό των παραμέτρων του μηχανήματος και του τρόπου λειτουργίας, και τη λειτουργία προστασίας με κωδικό πρόσβασης, συναγερμού βλάβης και επιλογών βοήθειας.

13) Η μηχανή που εξοπλίζεται με οριζόντια τροφοδοσία με διπλό κοχλία και μοναδικό σχεδιασμό τύπου cantilever, που βελτιώνει το εύρος των υλικών που αντιμετωπίζονται και το ποσοστό επιτυχίας και την απόδοση της κοκκοποίησης.

14) Ο υδρόψυκτος κύλινδρος, η παραγωγή υλικών δεν θα επηρεάσει την απόδοση του υλικού λόγω της αύξησης της θερμοκρασίας.

15) Οι κύλινδροι είναι κατασκευασμένοι από ειδικό ανοξείδωτο χάλυβα με ειδική διαδικασία και η επιφάνειά τους έχει υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά.

16) Ολόκληρη η μηχανή είναι κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας, όλα τα μέρη επαφής με το υλικό είναι 316L, τα οποία πληρούν πλήρως τις απαιτήσεις GMP για την παραγωγή φαρμάκων.

17) Ο τροφοδότης έχει σχεδιαστεί με θύρα εξάτμισης κενού, η οποία μπορεί να αποβάλει αποτελεσματικά τον αέρα στο υλικό όταν τροφοδοτείται η βίδα, έτσι ώστε η τροφοδοσία να είναι πιο συμπαγής. Το μοναδικό σύστημα εξάτμισης κενού δεν προκαλεί αύξηση της θερμοκρασίας του εξοπλισμού.

18) Η περιοχή εργασίας διαχωρίζεται από την περιοχή μετάδοσης για να επιτευχθεί καθαρή και κλειστή παραγωγή από σκόνη σε κόκκους, αποτρέποντας αποτελεσματικά τη σκόνη και τη διασταυρούμενη μόλυνση, και όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με τα υλικά είναι εύκολα στην αποσυναρμολόγηση και τον καθαρισμό.