THG-1000 Κορυφαίος αναδευτήρας υγρού τύπου ταχείας ανάμειξης με κοκκοποιητή μονού δοχείου

Εφαρμογές και πλεονεκτήματα εξοπλισμού:
1. Αντικαθιστά την παραδοσιακή υγρή κοκκοποίηση.
2. Χρησιμοποιείται ως ολοκληρωμένη μηχανή για ανάμειξη κοκκοποίησης, ανάκτηση διαλύτη, ξήρανση και ξηρό κωνικό μύλο, αεροστεγές επίπεδο έως OEB5.
3. Πλεονεκτήματα προϊόντος:
Κορυφαία μονάδα δίσκου
Κανένα νερό και υλικό δεν μπορούν να διεισδύσουν, καμία μαύρη κουκκίδα ή κολλημένη κατάσταση
Πολυλειτουργικό, όλα σε ένα
μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ενσωματωμένη μηχανή για ανάμειξη κοκκιοποίησης, ανάκτησης διαλυτών, ξήρανσης και ξηρού κωνικού μύλου, μικρότερη συχνότητα κύκλου εργασιών υλικού, μείωση της διασταυρούμενης μόλυνσης, χαμηλή απώλεια, μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τη διαδικασία του προϊόντος
Ομοιομορφία ανάμειξης καλά
Απόκλιση ομοιομορφίας ανάμειξης RSD≤3.5%

Επικοινωνήστε μαζί μας

Λεπτομέρειες προϊόντος

Περιγραφή προϊόντων

Κοκκοποιητής αναμικτήρα με κορυφαία κίνηση

Επισκόπηση εξοπλισμού

Σειρά κοκκοποιητών αναμικτών THG Top drive υγρού τύπου ταχείας θέρμανσης που διαθέτει παραδοσιακή λειτουργία κοκκοποίησης υγρού τύπου. Θέρμανση και ξήρανση με μανδύα. Μύλος κώνου υγρού και ξηρού τύπου. Εξοπλισμένος με προηγμένη τεχνολογία ανίχνευσης PAT online και σύστημα αυτόματου ελέγχου. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί για παραδοσιακή υγρή κοκκοποίηση και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως ενσωματωμένη μηχανή για ανάμειξη κοκκοποίησης, ανάκτηση διαλύτη συμπύκνωσης, ξήρανση κενού και μύλο κώνου, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ιδιαίτερα περιορισμένα αντικαρκινικά στερεά, στερεά οργανικών διαλυτών, νέα έρευνα και ανάπτυξη φαρμάκων και χημική βιομηχανία.

Ο κοκκοποιητής μίξερ υγρού τύπου ταχείας ανάμειξης αποτελείται κυρίως από πλαίσιο, δοχείο κοκκοποίησης, σύστημα ανάμειξης, σύστημα κοκκοποίησης, σύστημα μύλου ξηρού κώνου, σύστημα ψεκασμού πολτού, σύστημα ξήρανσης κενού, σύστημα ανίχνευσης σε απευθείας σύνδεση, σύστημα ελέγχου κ.λπ.

Κορυφαίος κοκκοποιητής αναμικτήρα με κοκκοποίηση

Λύσεις ελέγχου

α. Υιοθετήστε τα Siemens PLC και Siemens HMI για να διασφαλίσετε την ασφάλεια, την αξιοπιστία και τη σταθερότητα του συστήματος ελέγχου.

β. Δεσμευμένη διεπαφή Ethernet, βολική για τους πελάτες να συνδέουν το σύστημα SCADA ή το σύστημα πληροφοριών και να επεκτείνουν την επικοινωνία με τρίτους.

γ. Χρησιμοποιήστε θωρακισμένα καλώδια, μονωτές και αξιόπιστη γείωση για να διασφαλίσετε την αντιπαρεμβατική ικανότητα του εξοπλισμού και να εγγυηθείτε τη σταθερότητα των δεδομένων του εξοπλισμού.

δ. Χρήση διατάξεων ασφαλείας για την εγγύηση της ασφάλειας του εξοπλισμού·

ε. Χρήση UPS για τη διασφάλιση της διατήρησης δεδομένων σε περίπτωση διακοπής ρεύματος·

στ. Υποστήριξη διαδραστικού ελέγχου σχεδίασης περιγράμματος για την κάλυψη των αναγκών καθαρισμού του εξοπλισμού.

Αρχή λειτουργίας

Το υλικό σκόνης μεταφέρεται στο δοχείο κοκκοποίησης με σύστημα τροφοδοσίας κενού ή βαρύτητα, αρχικά, το τοπ στροφείο περιστρέφεται και ωθείται για να κάνει κίνηση ρευστοποίησης για να πάρει πλήρη ανάμειξη και στη συνέχεια ο σύνδεσμος εγχέεται μέσω του συστήματος πιστολιού για να γίνει το ξηρό υλικό σκόνης υγρό και μαλακό υλικό, το οποίο μετατρέπεται σε κόκκο υπό τη διπλή δράση του στροφείο και η μεγάλη κουρά του κοκκοποιώντας μπαλτά, αφότου ολοκληρώνεται η κοκκιοποίηση, το κενό σύστημα θα αντλήσει το σώμα δοχείων στην αρνητική πίεση, ενώ το υψηλής θερμοκρασίας μέσο περνούν στο σακάκι του σώματος δοχείων, στροφείοπεριστρέφεται σε χαμηλή ταχύτητα για να επιταχύνει την εξάτμιση της υγρασίας στο υλικό και ο καθαρός πεπιεσμένος αέρας διέρχεται από το κάτω μέρος του σώματος του δοχείου κατά διαστήματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης για να εξέλθει η εξατμισμένη υγρασία από το υλικό και να επιταχυνθεί η ξήρανση. Αφού ολοκληρωθεί η ξήρανση, το μέσο χαμηλής θερμοκρασίας διέρχεται στο περίβλημα του σώματος του δοχείου για να ψύξει το υλικό και να ανοίξει η βαλβίδα εκκένωσης και το υλικό εισέρχεται σε ολόκληρο τον κοκκοποιητή, έτσι ώστε το ανώμαλο μέγεθος των κόκκων να μπορεί να μετατραπεί σε ομοιόμορφους κόκκους που να πληρούν τις απαιτήσεις.

Παράμετροι

ξήρανση